TPJ - THE TUBE & PIPE JOURNAL®
Cumpliendo con el Estándar
Cinco accesorios que usted debe tener para su próxima laminadora
Por Jeff Carson 9 de enero, 2007
 Figura 1 Sistema eléctrico de Plug and Play que ayuda a simplificar la instalación de un rollo que forma la línea y le permite trasladar el equipo fácilmente cuando sea necesario. |
Siendo un joven en 1965 visité una venta de coches con mi padre. Estaba asombrado de las increíbles innovaciones que habían sido añadidas a los vehículos. Por ejemplo, una radio AM/FM, vidrios eléctricos, y una transmisión automática estaban disponibles en el Ford Galaxy 500, que sería entregado pronto en nuestro garaje. Sin embargo, esas características que me impresionaron tanto son ahora tan comunes como los neumáticos y un volante.
Asimismo, varias características de las laminadoras (y de molinos de tubo) equipo que era considerado como opción, son ahora características estándar, y usted debe asegurarse que sean incluidas en la próxima línea que usted compra.
Sistema de enfriamiento de tipo rodillo
Si su rollo anterior tiene una boquilla, varita, y un sistema de tubería con un tanque grande de recirculación para el líquido refrigerante del rollo, su compañía puede estar utilizando la tecnología de años sesenta. Una queja común acerca de este método es cuán desordenado es el líquido refrigerante del rollo en el equipo y, subsiguientemente, en los pisos.
Si su parte no tiene hoyos, usted puede encontrar el líquido refrigerante dentro del derecho de la parte derecha donde se realiza el corte, donde descarga inoportunamente en el piso. Esto no sólo hace recuperar el líquido refrigerante rociado difícil y caro, sino también hace que el piso de su planta se vea sucio y se generen preguntas sobre el compromiso de su compañía a proteger el ambiente.
Un sistema de refrigerante de tipo rodillo tiene la capacidad de medir una cantidad programable de lubricante para la tira de rollo cuando entra al molino. Este sistema puede ser ajustado para acomodar la cantidad correcta de lubricación para el sustrato, permitiendo a la tira misma llevar el líquido necesario en gotitas diminutas.
Eléctrica Línea Plug-and-Play
 Figura 2 En un panel de embozado revertido, las etiquetas importantes se embozan permanentemente por dentro para visibilidad de por vida |
Las conexiones eléctricas para la mayoría de los equipo pueden ser chasqueadas juntos con tapones y con grandes cierres receptáculos hasta el día que la línea llega a su taller (vea la Figura 1). Ya no necesario marcar cada alambre durante la fase de prueba en la fábrica y esperar que cada alambre llega a la misma terminal durante el arranque en la nueva planta.
Lejos están aquellos tiempos en los que se incurría en gastos de $6.000 a $12.000 por cuentas eléctricas para la reconexión de todos los alambres. Un tapón marcado como A1, una conexión de calidad militar, se une a un receptáculo marcado con letras amarillas brillantes como A1. El proceso toma cerca de un minuto y es muy rentable, especialmente si usted necesita alguna vez trasladar su equipo.
Asegúrese de leer su propuesta de cotización con cuidado. Si esta capacidad de conexión fácil no está listada, entonces probablemente no será incluido en su nuevo equipo. Si usted no lo ve, pídalo.
Pantalla de operador de panel de embozado revertido
El secreto a cualquier mejora de la calidad está en los detalles. Como cualquier pieza nueva de equipo, una línea de laminado se ve perfecta cuando sale del camión. La pintura brilla; la base del molino no tiene escamas de galvanizado; y el tablero de control de operario muestra todos los controles importantes de la línea sobre cada botón de Allen-Bradley e interruptor. Las palabras como manual, auto, prensa hidráulica, transformador hidráulico, y llave de cierre de supervisor son claramente visibles y correspondientes a cada botón.
Hay sólo un problema grande: Las etiquetas blancas del botón fueron serigrafías con pintura en plástico negro. La tierra y la mugre de una planta de procesamiento de acero, junto con el tejido abrasivo de guantes del trabajo del operario, sistemáticamente y literalmente lavan estas palabras, dejando los botones sin títulos sobre ellos.
¿Cuál botón controla la prensa? ¿Dónde está el botón de seguridad? Esto no es algo que usted desea que un nuevo operario de la línea se pregunte. Muchos proveedores de equipo ofrecen tableros de control negros embozados por el revés, donde colocan las etiquetas importantes en pintura blanca. Este método de embozado deja una superficie clara, suave, tipo cristal en la parte superior del panel donde el operario puede leer las etiquetas de botón (ver la Figura 2).
Liberación rápida
La mayoría de compañías se han aprovechado de los beneficios de utilizar un rollo anterior o el molino de tubo con cambio rápido. La parte superior de la laminadora es levantada e intercambiada con un segundo conjunto de tapas, permitiendo al rollo ir del juego A al B sin incurrir en tiempo de inactividad por un cambio manual del rollo, que podría ser un medio día.
En el rollo viejo que forma los molinos, las cassettes convencionales tienen que ser desconectadas físicamente, y las parejas universales superiores y más bajas que extienden de cada caja de cambios (permanentemente montado en la cama del molino) a la tira en el fin de cada túnel superior y más bajo en el molino tiene que ser quitado. En una laminadora de 16 estaciones, esto significa que el operario debe desconectar 32 parejas, cambiar las placas y luego reconectarlas a una nueva tapa. Esto toma mucho tiempo y energía del operario, y muchos se quejan del dolor de parte inferior de la espalda después de completar tal ejercicio.
Una forma de simplificar esta tarea es con el jog-and-lift, o tecnología libre de manos, que no requiere de instrumentos, ni de desconexión o reconexión manual, y reduce tiempo de inactividad (ver la Figura 3). Con los sistemas más nuevos, el operario tiene el colgante eléctrico en la mano, corre el molino unas pocas pulgadas, y mira el conector de quick release hasta que esté en la posición de 12 en punto o la posición de norte/sur. La tapa A está ahora lista para ser levantada directamente por una grúa o carretilla elevadora o cambiada por la tapa B, que caerá en la misma posición.
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| Figura 3 Jog-and-lift no requiere instrumentos ni desconexión y reconexión manual, y reduce los problemas ergonómicos | Figura 4 Ajustes interiores y fuera de borda pueden ser alineados individualmente para alineación precisa de tira. |
Guía de entrada de Lecturas Digitales
Una de las adiciones más convenientes a una línea de rollo es una guía de la entrada con lecturas digitales individuales para los lados interiores y fuera de borda de la tira (ver la Figura 4). Poniendo el lado interior de la guía de la entrada a un valor predeterminado y haciendo lo mismo para el lado fuera borda, el operario puede reducir variaciones y así mejorar la calidad de producto.
Con esta característica, los operarios ya no solo colocan la tira en el molino y cierran la guía de la entrada contra las orillas del rollo. En vez de eso, ellos pueden seleccionar el lugar para la alineación de la tira en el rollo mecanizado, produciendo una parte con una calidad capaz de ser repetida en lugar de desperdiciar horas eliminando problemas y residuos causados por una instalación inadecuada.
No se quede atascado comprado tecnología de los años sesenta en una nueva laminadora o molino de tubo. Asegúrese de examinar las especificaciones de su laminadora y entonces demande que estas características sean incluidas como estándar sin tener que pagar un precio adicional.
Jeff K. Carson es jefe de ventas internacional en Maquinaria Samco Ltda, 315 Nantucket Blvd., Toronto, ON M1P 2P2, 416-285-0619, jcarson@samcomachinery.com, www.samco-machinery.com